板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用).同样.也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层.将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部.视密封垫的宽度.粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度.然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀.以便充分利用整个结合面.根据粘接剂的种类不同.等待一定的通风干燥时间.然后放入密封垫.将各个板式换热器叠放在一起.用拉紧螺杆拉紧.或者用重物压放在叠放的换热器组上.根据粘接剂的种类不同.硬化时间约为8-20小时.对于调和式粘接剂.则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化.

     

       清理和清洁
       通常.人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的.有些板式换热器具有二次调节的功能.允许在出现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧.从而增加各个密封垫之间的应力.短时间内解决滴漏现象.在新组装的换热器中.可以使用较大的组合长度尺寸.当出现滴漏后.再拧紧各组板式换热器.使用较长的组合长度尺寸.组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到.需注意的是:不能小于最小组合长度尺寸.当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时.说明密封垫必须需要改换了.
 

       AKK工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业.为各流程企业的板式换热器进行维护保养服务.在与不同的流程工业用户的合作中.AKK公司开发了自己独特的.***.费用低廉的热交换器.换热器.清理.检验和橡胶密封件更换技术.
 
       其橡胶件更换技术的主要步骤为:
       1. 回用性能的检验和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查.
       2. 清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害.
       3. 在进行化学清洗之后.用高压吹净装置***地清除残留在板式换热器等表面的化学介质.
       4. 各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整.
       5. 对于粘接式密封垫.将***清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧.使粘接剂固化,在保温炉中加热保温.以达到的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.
       6. 对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验.按安装顺序进行分类.然后对板式散热片组进行认真仔细的组装.
 

       按照上述方法进行更换后.板式换热器的性能将如同新的一样. 
 
在流程工业设备中.板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.出现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.在强大的压力冲击下.有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置.严重时甚至从换热器中脱出.在这种情况下.必须马上停止设备的工作.使换热器在无压力的情况下冷却到室温.如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形.则它不能再恢复原来的形状.位置.必须更换新的密封垫.如果没有备用的密封垫.必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片.然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查.在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下.重新进行加压紧固.必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片.为了***剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载.必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数.所得的积再除以当前剩余换热器的片数.得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值.