序言
板式换热器问世迄今已有一百多年历史，随着应用领域的扩大和制造技术的进步，其技术特性、结构形式都有了迅速的发展。该设备以其体积小、重量轻、低位能热量回收效果好，传热系数高、安装维修方便等优点而成为蒸发、冷凝和热交换的设备。
2 板式换热器的现状
板式换热器目前在国内有二大类，一类为可拆式（BR型），其技术标准为***（GB16409-1996）；另一类为焊接型（BRQ型），其技术标准为企业标准，如我厂发布应用的上海市企业标准（Q/IAHL2-2000）。在应用中由于可拆式板片与板片之间的密封形式是橡胶垫由螺栓上紧来实现的，所以在应用中对介质的温度、压力及耐腐蚀程度的要求范围都比较窄，应用范围受到了很大的限制。为了解决以上问题，近几年研制出了全焊型板式换热器，板片间的密封形式改为焊接密封。这样使板式换热器的应用范围大大的扩展了。但由于其结构形式，使焊接的板束一侧不能完全清洗，和承压能力不太理想。根据这些情况我们进一步研制开发了第三代产品即全焊接改良型与板壳式新型板式换热器，使板式换热器的应用范围、应用条件、检修、清洗及耐压、安全性都获得了较为满意的效果。
3 新型板式换热器简介
3.1 全焊改良型
3.1.1 结构特点及优点
全焊改良型是在全焊型的基础上改进了其两侧的封板结构与板片两侧的焊接形式。其组装形式见图一。
其优点为：上、下管箱与两侧板亦可拆卸。可对板片两侧介质通道进行直接清洗，这种结构形式对压力不高于2.5Mpa、温度不高于300℃、介质不是太洁净的工况条件较为适用。由于通道大，不易堵塞，阻力小。可根据工况条件设计成一段或多段流程。
3.1.2 工作原理
由板片与板片焊接密封,形成板式间介质通道(分两个通道)板片一面为热流体通道,另一面为冷流体通道。冷、热流体根据情况可进行逆流、顺流热交换。
3.2 板壳式
3.2.1 结构特点及优点
板壳式的结构特点，是由圆形外筒、板片束（内件）及上、下封头组装而成。板片束（内件）上、下焊接圆形封板。上部密封形式是由上封头法兰与筒体法兰将板片束上封板夹在中间，由螺栓密封。下部密封是在板片束下封板凹面槽内放置圆橡胶圈，板片束放入筒内下部收径处，由板片束自身重量与筒体下部收径处的内壁对橡胶圈挤压而密封。为了减少短流现象，在板片束两边设计了档板，使介质尽可能从板片通道流过，提高换热效率。
其优点，可将板片束整体吊出，进行检修、清洗。由于增加了承压外筒，对于压力较高、泄露要求较高的工况条件可满足使用要求，安全系数较高。
3.2.2 工作原理
此设备的工作原理与列管式换热器相同。热流体从上部封头接管进，通过板束通道热交换后从下部封头接管流出。冷流体从筒体下部接管进，通过板束通道热交换后从筒体上部接管出。可根据生产工艺要求进行逆流、顺流热交换。
3.3 换热器使用要求
上述两种板式换热器，所用的板片材料较薄，焊接密封周边长，因此不能承受太高的压力和较高的温度。一般应用于压力不超过3.0Mpa,温度不超过300℃的工况条件下。
3.4 板片材质的选用
目前国内化肥企业使用的板片一般为304(0Cr18Ni9)与316L(00Cr17Ni14MO2)。304为奥氏体不锈钢，此种不锈钢在焊接时（450-850℃温度范围内）有碳化铬（Cr23C6）在焊接缝处晶界析出，造成晶界附近贫铬，从而产生晶间腐蚀，被称为焊接敏化现象。焊接敏化现象不仅造成晶间腐蚀，而且在有Cl离子或在碱液中也会产生明显的晶间应力腐蚀倾向。为了防止该现象发生，焊接型板式换热器应采用***碳不锈钢，所以板片的材质选用316L不锈钢。
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